Polyurethan-Walzen & Walzenbeschichtungen
Polyurethan-Walzen sind hochwertige Industriewalzen mit einer Beschichtung aus gegossenem Polyurethan (PUR). Im Vergleich zu herkömmlichen Gummibeschichtungen zeichnen sie sich durch einen bis zu 50 % geringeren Abrieb aus und sind für Temperaturen von bis zu 135 °C ausgelegt.
Wir fertigen Walzenbeschichtungen im Härtebereich von 10 bis 95 Shore A direkt in unserem eigenen Produktionsbetrieb. Dabei übernehmen wir sowohl die Neubeschichtung vorhandener Walzenkerne als auch die Herstellung und Lieferung komplett montierter, einbaufertiger Walzen aus einer Hand.
Maximale Standzeit für Ihre Walzen
Unsere Walzenlösungen sind auf Präzision, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit ausgelegt, um die Performance Ihrer Anlagen zu steigern.
Hohe chemische & thermische Beständigkeit
Unsere PUR-Beschichtungen sind extrem beständig gegen Medien wie Öle oder Beizen und halten Temperaturen bis 135°C stand – für eine maximale Lebensdauer.
Bis zu 50 % weniger Abrieb als Gummi
Gegenüber herkömmlichen Gummi-Systemen erhöht die überlegene Mechanik von Polyurethan die Standzeit signifikant und senkt Ihre Wechsel- und Rüstkosten.
Exakte Anpassung an Ihren Prozess
Von der Härte (10-95 Shore A) über spezielle Additive bis zur Oberflächengüte (z.B. geschliffen, lasergraviert) stimmen wir jede Walze perfekt auf Ihre Anwendung ab.
Komplettservice aus einer Hand
Ganzheitlicher Walzenservice: Neue Kerne, Neubeschichtung und montagefertige Lieferung über einen zentralen Ansprechpartner.
Polyuethan Walzen für vielfältige Anwendungen
„Envases ist die Zusammenarbeit mit zuverlässigen Partnern sehr wichtig. Mit INTERNORM haben wir einen solchen gefunden: Besonders schätzen wir die ausgezeichnete Liefertreue und Flexibilität bei schnellen Spezialanforderungen. Der direkte Ansprechpartner mit umfassendem technischen Verständnis rundet die hervorragende Zusammenarbeit ab.“
Für jede Anforderung das passende Verfahren
Mit eigener Entwicklung, modernem Maschinenpark und konsequenter Qualitätssicherung bieten wir Ihnen für jedes Projekt das passende Fertigungsverfahren.
Gießen
Prototypen, Vor- und Kleinserien
bis 1.000 Stück
Dieses Verfahren ermöglicht die schnelle und kostengünstige Fertigung komplexer Bauteile, auch ohne hohe Werkzeugkosten.
Spritzguss
Serienanfertigung
ab 1.000 Stück
Die Lösung für höchste Präzision in der Serienfertigung. Wir produzieren große Stückzahlen in konstant hoher Qualität.
Baugruppen
Kleinserie bis Großserie
Wir montieren für Sie einbaufertige Baugruppen – inklusive Zukaufteilen, Oberflächenveredelung und finaler Prüfung.
Polyurethan-Walzen — Vorteile & Eigenschaften
PU-Walzen zählen zu den leistungsfähigsten Lösungen für industrielle Förder-, Führungs- und Andruckanwendungen. Sie vereinen eine hohe Abriebfestigkeit mit ausgezeichneter chemischer und mechanischer Beständigkeit und bieten damit deutliche Vorteile gegenüber vielen klassischen Elastomerwerkstoffen.
Ein besonderer Vorteil von Polyurethan ist der außergewöhnlich breite Härtebereich von 10 bis 95 Shore A. Dadurch lassen sich unterschiedlichste Anforderungen mit nur einem Werkstoff abdecken – von extrem weichen, schwingungsdämpfenden Anwendungen bis hin zu harten und verschleißfesten Andruckwalzen.
Je nach verwendetem PU-System weisen die Walzen eine hohe Beständigkeit gegenüber zahlreichen Medien auf. Hierzu zählen unter anderem Öle, Kühlmittel, Beizen sowie viele heiße Säuren und Laugen. Für Anwendungen mit direkten oder indirekten Produktkontakten stehen zudem entsprechende PU-Werkstoffe mit Lebensmittelzulassung zur Verfügung.
Neben ihrer hohen Verschleißfestigkeit zeichnen sich PU-Walzen durch eine gute Rückprallelastizität und einen niedrigen Druckverformungsrest aus. Das bedeutet, dass die Walze auch unter dauerhafter Belastung ihre Form behält und eine konstante Funktion gewährleistet. Dies trägt zu einer hohen Prozesssicherheit und reproduzierbaren Ergebnissen bei.
Wer Walzen beschichten lassen möchte, erhält mit Polyurethan einen Werkstoff, der die Vorteile verschiedener Materialien kombiniert. Gegenüber gummierten Walzen bietet Polyurethan in der Regel eine höhere Abrieb- und Schnittfestigkeit. Im Vergleich zu Silikon ist es mechanisch deutlich belastbarer. Silikon spielt seine Stärken vor allem bei sehr hohen Temperaturen aus. Insgesamt sind PU-Walzen für zahlreiche industrielle Anwendungen eine wirtschaftliche und langlebige Lösung.
Technische Spezifikationen – Maße, Härte, Oberflächen
Wir fertigen PU-Walzen mit Durchmessern bis 1,5 m und Längen bis 6 m. Das Spektrum reicht von kompakten Präzisionswalzen bis zu großdimensionierten Walzen für die Schwerindustrie. Sonderabmessungen sind je nach Ausführung ebenfalls möglich.
Bei der Härte sind über den Standardbereich hinaus auf Anfrage auch Werkstoffe im Shore-D-Bereich verfügbar. Für die gewünschte Funktion und das Laufverhalten stehen verschiedene Oberflächenausführungen zur Verfügung. Neben zylindrisch geschliffenen Walzen sind beispielsweise kreuzgerillte, lasergravierte oder abgesetzte Oberflächen möglich. Die erreichbare Schleifgenauigkeit hängt dabei vom jeweiligen PU-Werkstoff ab. Mit präzisen Schleif- und Polierverfahren sind Rauheitswerte von Ra < 0,5 µm erreichbar.
Als Grundkörper (Walzenkern) dienen je nach Einsatzbereich unterschiedliche Werkstoffe. Häufig werden Stahl, Edelstahl oder Aluminium verwendet. Die Polyurethan-Beschichtung wird dabei optimal auf den jeweiligen Grundkörper abgestimmt. Zusätzlich lassen sich Industriewalzen aus Polyurethan mit speziellen Eigenschaften ausstatten. Dazu zählen beispielsweise elektrisch ableitfähige oder lebensmittelgeeignete Ausführungen auf Anfrage. So entstehen langlebige und wirtschaftliche Walzenlösungen für nahezu jede industrielle Anwendung.
Ob Einzelteil, Ersatzwalze oder Serienfertigung – die Herstellung erfolgt auf Wunsch nach Zeichnung, Muster oder technischen Vorgaben des Kunden.
Unser Walzenservice – Von der Beschichtung bis zur Montage
Als Hersteller von Polyurethan-Walzen liefert INTERNORM nicht nur die Beschichtung, sondern ein Leistungspaket aus Entwicklung, Fertigung einschließlich Vorbehandlung und Schleifen sowie Montage.
Je nach Ausgangssituation bieten wir unterschiedliche Serviceleistungen an. Vorhandene Walzenkerne können wirtschaftlich neu beschichtet und an veränderte Einsatzbedingungen angepasst werden. Hierfür entfernen wir bestehende Altbeläge fachgerecht, bereiten den Kern auf und versehen ihn mit einer neuen Polyurethan-Beschichtung. Darüber hinaus übernehmen wir die komplette Neufertigung einschließlich Kernbeschaffung und Herstellung des Walzenkörpers. Auf Wunsch liefern wir die Walze anschließend einbaufertig montiert, sodass sie direkt in Ihrer Anlage eingesetzt werden kann. Alle Leistungen aus einer Hand reduzieren Schnittstellen, vereinfachen die Projektabwicklung und sparen wertvolle Zeit.
Mehr über die Herstellung von Polyurethan-Bauteilen erfahren Sie auf der Seite Gießen.
FAQ – Häufige Fragen zu Polyurethan-Walzen
Hier finden Sie direkt Antworten auf häufige Fragen zu unseren Produkten.
Was sind Polyurethan-Walzen?
Polyurethan-Walzen bestehen aus einem Walzenkern, meist aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, und einem Mantel aus gegossenem Polyurethan (PUR). Der Mantel verbindet die Elastizität von Gummi mit höherer Abrieb- und Schnittfestigkeit. Eingesetzt werden sie unter anderem als Förder-, Andruck-, Lackier- oder Abquetschwalzen.
Welche Arten von Walzen gibt es?
Gängige Walzenarten mit PU-Beschichtung sind Umlenkwalzen, Lackierwalzen, Abquetschwalzen, Prägegendruckwalzen, Auflagewalzen und Auswerferringe. Daneben entstehen Sonderlösungen nach Kundenanforderung für nahezu alle Branchen. Abmessungen, Härte, Oberflächenstruktur und Werkstoff werden exakt an die jeweilige Anwendung angepasst. Die Fertigung erfolgt auf Basis von Zeichnungen, Mustern oder technischen Vorgaben – vom Einzelstück bis zur Serienproduktion.
Wie werden Polyurethan-Walzen hergestellt?
PU-Walzen werden im Gießverfahren hergestellt. Das flüssige PUR-System wird auf einen Walzenkern aufgebracht (Rotationsgießen) oder in eine Form gegossen und anschließend ausgehärtet. Dadurch lassen sich unterschiedliche Härtegrade, individuelle Geometrien und belastbare Beschichtungen realisieren. Das Verfahren eignet sich sowohl für kundenspezifische Einzelstücke als auch für die Serienfertigung.
Welche Nachteile hat Polyurethan?
Trotz höherer Anschaffungskosten bietet Polyurethan in vielen Anwendungen klare wirtschaftliche Vorteile. Dank längerer Standzeiten, reduziertem Verschleiß sowie geringerem Wartungs- und Stillstandsaufwand lassen sich die Investitionskosten oft bereits nach kurzer Zeit amortisieren. Über den gesamten Lebenszyklus einer Walze hinweg ist Polyurethan daher häufig die wirtschaftlichere Wahl.
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