Polyurethan-Guss: Wirtschaftliche Kleinserien

Sie benötigen komplexe Prototypen, wirtschaftliche Kleinserien bis 1.000 Stück oder großvolumige, hochbelastbare Bauteile? Unser Gießverfahren für Polyurethan (PUR) bietet die ideale Lösung, wenn der Spritzguss an seine Grenzen stößt.

Geringe Werkzeugkosten, maximale Präzision

Als Ihr Entwicklungspartner nutzen wir die enorme Flexibilität dieses Verfahrens, um für Sie extrem langlebige und präzise Komponenten aus dem technischen Kunststoff Polyurethan zu fertigen. Dabei profitieren Sie von geringen Werkzeugkosten und kurzen Entwicklungszeiten – ideal für Prototypen und Serien bis zu 1.000 Stück.

Maschinen- und Anlagenführer entformt ein Polyurethan FormteilRotations-Gieß-Prozess einer Walze

Formteile aus Polyurethan für Ihren Anwendungsfall

Wir entwickeln und fertigen komplexe PUR-Formteile, die exakt auf Ihren Anwendungsfall zugeschnitten sind – ideal für Prototypen, Klein- und Mittelserien.

Wirtschaftlich ab dem ersten Bauteil

Dank geringer Werkzeugkosten ist das Verfahren die ideale Wahl für die schnelle und kosteneffiziente Fertigung von Prototypen, Vorserien und Kleinserien.

Maximale Gestaltungsfreiheit

Das Verfahren ermöglicht die Realisierung anspruchsvollster Geometrien, Hinterschnitte und variabler Wandstärken ohne Kompromisse.

Großvolumige Bauteile

Wir fertigen für Sie massive und dennoch präzise Formteile mit einem Gewicht von bis zu 200 kg, die durch den Prozess extrem spannungsarm sind.

Herausragende Belastbarkeit

Gegossene PUR-Elastomere sind extrem verschleißfest, haben hervorragende mechanische Eigenschaften und sind beständig gegen Öle, Fette und viele Chemikalien.

Funktionale Beschichtungen für höchste Belastungen

Wir beschichten Kugellager, Kerne oder Stahlplatten mit hochleistungsfähigem Polyurethan individuell für Ihren spezifischen Anwendungsfall.

Verschleiß- & Funktionsschutz

Die PUR-Beschichtung wird zur funktionalen Oberfläche Ihres Bauteils. Sie ermöglicht den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen. Im Vergleich zu Gummi ist die Beschichtung deutlich abriebfester, sodass die Standzeit Ihrer Anlage verlängert wird.

Nahtlose Oberflächen durch Rotationsguss

Speziell bei Walzen sorgt unser Rotations-Gießverfahren für nahtlose, homogene Beschichtungen ohne Formkosten. Das dabei eingesetzte Intec RTE-System bietet eine hochleistungsfähige Beschichtung  für Walzen.

Intelligente Multimodul-
beschichtungen

Wir kombinieren gezielt harte und weiche Segmente oder erzeugen sogenannte "Sandwich-Walzen" mit spezifischen Dämpfungs- oder Stützeigenschaften.

Präzise Endbearbeitung

Jede beschichtete Komponente wird auf unseren CNC-Maschinen präzise auf das geforderte Endmaß gedreht oder geschliffen – für maximale Genauigkeit.

Der Werkstoff entscheidet: Polyurethan (PUR)

Polyurethan ist ein extrem vielseitiger Hochleistungswerkstoff. Durch die gezielte Anpassung der Rezeptur können wir die Eigenschaften exakt auf Ihre Bedürfnisse einstellen – von extrem weich bis sehr hart. Erfahren Sie mehr über die herausragenden Materialeigenschaften und die vielfältigen Anwendungsbereiche.

Gießen

Ein lückenloser Prozess für passgenaue Qualität

Ein perfektes Bauteil entsteht nicht allein in der Gussform. Es ist das Ergebnis eines durchgängig beherrschten Prozesses, der weit vor dem Gießen beginnt und erst nach der finalen Qualitätskontrolle endet. Wir übernehmen für Sie die komplette Kette der Vor- und Nachbearbeitung. Sie erhalten eine hochpräzise Systemkomponente, die ohne weitere Zwischenschritte direkt in Ihre Fertigung integriert werden kann.

Vorbehandelte Midroller-Stahlkerne

Die Basis für perfekte Haftung

Wir schaffen die perfekte Grundlage für eine unlösbare Verbindung und maximale Langlebigkeit. Die sorgfältige Vorbereitung von Kernen und Einlegeteilen umfasst das Reinigen, Sandstrahlen und das Auftragen spezifischer Primer. So garantieren wir eine dauerhaft feste Haftung zwischen Metall und Polyurethan – selbst unter extremen Belastungen.

Nacharbeit

Das Finish für höchste Genauigkeit

Nach dem Gießen geben wir jedem Bauteil auf unseren modernen CNC-Bearbeitungszentren das finale, präzise Maß. Ob Bohren, Fräsen, Drehen oder Schleifen – wir sorgen für engste Toleranzen und perfekte Oberflächen. Jede einzelne Komponente durchläuft eine sorgfältige Endkontrolle, bevor sie als einbaufertige und geprüfte Lösung unser Haus verlässt.

Aus Leidenschaft für Qualität

In unserem Technologiezentrum setzen wir auf moderne Gießanlagen für Polyurethan. Ergänzt durch leistungsstarke CNC-Bearbeitungszentren und einen eigenen Werkzeugbau, können wir jederzeit flexibel, präzise und wirtschaftlich auf Ihre Anforderungen reagieren.

Entformung Gießen
Gießen von PU
Mitarbeiterin Nacharbeit
Abstimmung Gießerei
Vorarbeit Gießen
Mitarbeiter Rotationsguss
Maschine einstellen
Nacharbeit
Gießen von PU
Gießkopf
Mitarbeiterin Nacharbeit
Vorbehandelte Midroller-Stahlkerne
Rotations-Gieß-Prozess einer Walze
Gießkopf
Nacharbeit von gelben Rollen in einer automatisierten Anlage
Automatisierte Vorbehandlung
Mitarbeiterin Nacharbeit

Unsere Leistungsfähigkeit in Zahlen

Unsere Gieß-Technologie steht für präzise und wirtschaftliche Kunststofflösungen für Kleinserien und Prototypen mit hoher Qualität.

900 kg
Bis zu diesem Gewicht können wir massive Formteile präzise und zuverlässig für Sie fertigen.
20 A - 70 D
In diesem breiten Spektrum stellen wir die Shore-Härte exakt auf Ihre mechanischen Anforderungen ein.
1500 mm
Walzen mit einem Durchmesser von bis zu 1,5 Metern können wir im Rotations-Gießverfahren nahtlos beschichten.
20+
Moderne Gießanlagen stehen in unserem Maschinenpark für flexible und prozesssichere Fertigungsabläufe bereit.

Polyurethan-Lösungen aus dem Gießverfahren

Sehen Sie, welche Produkte und Bauteile wir mit unserem Gießverfahren bereits erfolgreich realisiert haben.

zellrad
Zellenrad

Ideal zur dosierten Materialaustragung durch selbstreinigende Oberfläche und hohe Verschleißfestigkeit, zudem leichter als Stahl.

Gießen

Baugruppen

Rollen für Shuttlewagen
Rollen für Shuttlewagen

Polyurethanbeschichtete Rollen für Shuttlewagen in automatisierten Intralogistiksystemen: Hohe Verschleißfestigkeit, dynamische Belastbarkeit und geringer Rollwiderstand.

Gießen

Umlenkwalze mit Polyurethanbeschichtung
Umlenkwalze

Kreuzrillierte Walze mit Polyurethanbeschichtung für den Förderbandantrieb sorgt für eine verbesserte Wasserabführung und einen gleichmäßigen Bandantrieb.

Gießen

No-Crsuh-Rolle
No-Crush-Rolle

Extrem flexibel, Rückstelleigenschaften können je nach Anwendungsfall individuell durch die Shorte-Härte und das Profil bestimmt werden. Auch mit Metallkern und Kugellager erhältlich.

Gießen

Lackierwalze mit Rillierung
Lackierwalze mit Rillierung

Auch Mailänder Lackierwalzen genannt, sie werden vor allem in der Dosen- und Metallverpackungsindustrie eingesetzt - mit Rillierung oder Lasergravur erhältlich.

Gießen

Baugruppen

Lackierwalze
Lackierwalze

Lackierwalzen für Möbel und Chemcoater für die Stahl- und Aluminiumindustrie bieten eine ausgezeichnete Lösemittelbeständigkeit - Härtegrade von 10° bis 90° Shore A.

Gießen

Praegegendruckwalze mit Kunststoffbeschichtung
Prägegendruckwalze

Auch Andruckwalze genannt, zeichnet sich durch eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit in Verbindung mit einer hohen dynamischen Belastbarkeit aus.

Gießen

Abquetschwalze
Abquetschwalze

Optimal zum Abquetschen von Stahl-Coils. Ölbeständiges Ether-basiertes Material hat hohe Belastbarkeit und Schnittfestigkeit. Das Polyurethan ist deutlich abriebfester als NBR.

Gießen

Die passende Alternative für Ihr Projekt

Jedes Projekt hat seine eigenen Anforderungen. Sollte das Gießverfahren für Ihre Anwendung nicht die optimale Lösung sein, finden wir gemeinsam den richtigen Weg. Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an Fertigungstechnologien und Services, um Ihre Ideen präzise und wirtschaftlich umzusetzen. Das ermöglicht Ihnen, immer auf die beste Technologie für Ihr spezifisches Bauteil zuzugreifen.

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Lukas Többen

Produktmanager PU Guss