• ru
    • en
    • de
    • fr
    • it
    • es

Internorm

ОТ ИСТОКОВ ДО НАСТОЯЩЕГО ВРЕМЕНИ

БОЛЕЕ 30 ЛЕТ КОМПЕТЕНТНОСТИ

На протяжении более 30 лет компания Internorm служит символом технического лидерства, инноваций, качества и доверия.

1987

НАЧАЛО ИСТОРИИ УСПЕХА

Франц Гримме, владелец фабрики по производству сельскохозяйственной техники Grimme Landmaschinenfabrik, открывает потенциал полиуретана. Он вступает во владение компанией Internorm Walzen GmbH в Ганновере. Убежденный в том, что полиуретан как материал идеально подходит для использования в его картофелеуборочных комбайнах, он переносит производство в Дамме. Здесь он начинает развивать компанию Internorm с привлечением трех сотрудников. Валики для печати и лакокрасочные валики изготовляются в «старой кузне» на самодельных одноручных литейных машинах, токарно-шлифовальном станке и старых печах

ОТ НОВОГО ОПЫТА К УЛЬРАСОВРЕМЕННОЙ ЛИТЕЙНОЙ УСТАНОВКЕ

Валики по-прежнему изготавливаются методом ручного литья. После периода экспериментов и накопления богатого опыта в эксплуатацию вводится первая установка полиуретанового литья без давления. Она призвана улучшить качество покрытия лакокрасочных валиков. Также установка должна обеспечить возможность производства других продуктов силами четырех наемных сотрудников. Сначала на установке изготовляются только валики, а позже — ролики, колеса и захватные элементы. Токарная обработка и шлифовка лакокрасочных валиков осуществляется на месте.

1988

1989

ХОРОШИЙ РЕЗУЛЬТАТ ПОЛЬЗУЕТСЯ ПОПУЛЯРНОСТЬЮ И СЛУЖИТ МОТИВАТОРОМ

Internorm становится все более и более признанным специалистом по производству современных и высокопроизводительных пластиковых изделий. Идея поручить выполнение работ шести сотрудникам под их личную ответственность приносит свои плоды. Эластичный полиуретан оказывается универсальным в применении и крайне перспективным материалом. Его высокая износостойкость и гибкие возможности обработки при производстве позволяют реализовывать индивидуальные требования заказчиков.

УСПЕШНОЕ РАЗВИТИЕ - РАСТУЩИЙ СПРОС

Новая литьевая установка требует расширения мощностей. Решением является смена производственного объекта. Компания Internorm с восемью работниками переезжает в старый испытательный зал завода Grimme Landmaschinenfabrik и размещается на площади 600 кв. м. Большой объем заказов, вопросы контроля качества и обеспечение надлежащих условий работы требуют принятия мер по оптимизации. В производство встраиваются литьевая установка для покрытия лакокрасочных валиков, установка для литья под низким давлением для производства роликов и пескоструйная машина.

1990

1991-1992

ЗВЕЗДНЫЙ ЧАС! ВЫХОД НА НОВЫЕ РЫНКИ

На объекте устанавливается ротационная машина с центробежной установкой для изготовления звездочек. Возникает множество новых направлений бизнеса. А двенадцатиконечная звездочка становится хитом продаж. Эти звездочки используются в машинах для уборки всех видов корнеплодов, в машинах для сортировки овощей, в перерабатывающей промышленности или в обработке и переработке древесины, компоста, гравия, камней и почвы. Выпускаются сотни вариантов звездочек: разных диаметров и размеров и всех цветов.

ВЫХОД НА МЕЖДУНАРОДНЫЙ РЫНОК

Через шесть лет после основания компания, в которой на тот момент работает 21 человек, решается выйти на международный рынок. В мае 1993 года Internorm впервые выступила на выставке Metpack (выставка металлических упаковок) в Эссене. Рост продаж на 14 процентов и инвестиции в шлифовальную установку позволяют преодолеть общий кризис этого года.

1993

1994-1995

ДОЛГОЖДАННОЕ РАСШИРЕНИЕ БЛАГОДАРЯ НОВОМУ ПРОИЗВОДСТВЕННОМУ ОБЪЕКТУ

Динамичное развитие от предприятия малого бизнеса до компании среднего размера с 27 сотрудниками требует все больше и больше места. Чтобы создать надлежащую рабочую среду, Франц Гримме решает переехать в новый производственный цех площадью 2455 кв. м с офисным крылом в Дамме, на улице Турмвег, 5 (промышленная зона). Компания приобретает новую установку для литья под низким давлением, машину для шлифования валиков, три вращающихся центробежных стола и универсальную испытательную машину.

ТЕХНОЛОГИЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ВЫХОДИТ НА ПЕРВЫЙ ПЛАН

Чтобы производить опорные ролики и звездочки Multisep в крупных объемах, компания инвестирует в высокопроизводительную установку для литья под давлением. Она позволяет отливать детали массой от 20 до 580 грамм. Замыкающее усилие установки составляет 125 тонн.

1996

1997 -1998

СТРОИТЕЛЬСТВО НОВОГО СКЛАДА

Позитивная тенденция к росту, которой может похвастаться компания Internorm через одиннадцать лет после основания, ставит на повестку дня вопрос о расширении. Для увеличения мощностей возводится новый склад площадью более 1300 кв. м. Таким образом общая производственная площадь увеличивается до 3779 кв. м. Обширные средства вкладываются в машинный парк: приобретается установка для реакционного литья и еще одна установка для литья под давлением.

МЕЖДУНАРОДНЫЕ ВЫСТАВКИ ОТКРЫВАЮТ ДВЕРИ К НОВЫМ КЛИЕНТАМ

Непрерывное развитие также находит свое отражение в расширении присутствия на выставках. В 1999 году компания принимает участие сразу в двух международных выставках. Первая — METPACK, международная выставка металлических упаковок в Эссене. На ней основное внимание уделяется инновациям и усовершенствованию продукции. Вторая выставка — METEC в Дюссельдорфе (международная выставка металлургической промышленности).

1999

2000

НОВЫЕ КЛИЕНТЫ В АГРАРНОМ СЕКТОРЕ

В начале нового тысячелетия компания сосредотачивается на привлечении новых клиентов из сельскохозяйственного сектора. Это сравнительно быстро окупается. Компании удается получить множество новых клиентов, которых помимо прочего привлекает гибкость производства и готовность Internorm решать любые задачи.

ОТКРЫТИЕ ОТДЕЛА НИОКР СЛУЖИТ ВДОХНОВЕНИЕМ ДЛЯ НОВОГО СЛОГАНА КОМПАНИИ

Используя компьютер и специальное программное обеспечение, Internorm выполняет конструирование необходимых продуктов и предлагает их виртуальную презентацию покупателю в виде трехмерных объектов. Новые технологии позволяют моделировать не только геометрические, но и физические свойства, такие как напряжение и деформация в конструкционном элементе. С таким ассортиментом услуг идеально сочетается новый слоган компании: «от идеи к серийному производству». Он выражает полный комплекс услуг компании.

2001

2002

РОСТ ТРЕБУЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ, ГОТОВЫХ К ВЫЗОВАМ ЗАВТРАШНЕГО ДНЯ

Ассортимент продукции и объемы продаж Internorm растут. В то же время увеличивается география поставки продуктов клиентам. Существующий объект уже не в состоянии удовлетворить растущий спрос. Возникает необходимость в новом производственном объекте. По адресу Роберт-Бош-Штрассе, 5 возводится новый производственный цех площадью 6860 квадратных метров и административное здание площадью 1016 квадратных метров.

НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ — НОВОЕ НАЗВАНИЕ КОМПАНИИ И РОТАЦИОННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ

Новое производственное помещение позволяет расширить спектр услуг. Покрытие валиков и роликов пластиком или полиуретаном уже не является единственным направлением работы. В то же время предлагаются индивидуальные формованные детали. Они производятся как по технологии литья под давлением, так и по технологии литья без давления. Внешним проявлением этого развития служит переименование компании с 1 января из «Internorm Walzen GmbH» в «INTERNORM Kunststofftechnik GmbH». На конец 2003 года в компании работает 65 человек.

2003

2004

РАСШИРЕНИЕ МАШИННОГО ПАРКА И СЕРТИФИКАЦИЯ

Важным аспектом практически во всех направлениях деятельности является надежный и эффективный контроль качества. Сертификация INTERNORM Kunststofftechnik GmbH по стандарту DIN ISO 9001 — важный шаг, который служит убедительным подтверждением высокого качества. Этот знак качества охватывает разработку, производство, консультационные услуги и сбыт формованных полиуретановых деталей, валиков и технических изделий, изготовленных по технологии литья под давлением.

ВНЕДРЕНИЕ УСТАНОВОК INTEC D И INTEC E 70°D

Происходит внедрение двух новых высококачественных полиуретановых материалов. Они обеспечивают конкурентоспособность компании на рынке пластмасс. Обе эти системы литья отличаются своей экономичностью и высококачественными результатами. Расширенный ассортимент продукции полностью отвечает потребностям клиентов, которые теперь могут выбирать из ассортимента, включающего как очень мягкие, так и очень твердые пластиковые изделия.

2005

2006

ОТЛИВКА САМОЙ КРУПНОЙ ДЕТАЛИ В ИСТОРИИ КОМПАНИИ

Количество сотрудников увеличивается до 75 человек. Чтобы удовлетворить растущий спрос на малогабаритные пластиковые изделия, INTERNORM инвестирует в новую установку для литья под давлением с замыкающим усилием 80 тонн. Она позволяет осуществлять литье изделий массой до 160 граммов. Важная веха в истории компании: отлита самая большая формованная деталь — плита для прессования раковин из нержавеющей стали (ПУ-плита 1200х2000х350 мм / 1100 кг).

НЕОБХОДИМОСТЬ В ДАЛЬНЕЙШЕМ РАСШИРЕНИИ

Всего через четыре года после переезда на новое место возникает необходимость в дальнейшем расширении. Для создания дополнительных мощностей выполняется увеличение производственного цеха на 2000 кв. м. В настоящее время в компании работает в общей сложности 96 сотрудников. Годовой оборот составляет 18 миллионов евро. В этом году делаются инвестиции в общей сложности на сумму в один миллион евро, которые идут на приобретение шести машин (помимо прочего, установки для мойки валиков и пескоструйной камеры).

2007

2008

СОЗДАНИЕ СОБСТВЕННЫХ ПРЕСС-ФОРМ И НОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Устанавливается дополнительная установка для литья под давлением с замыкающим усилием 700 тонн. Это позволяет изготавливать детали массой до 4 килограмм. К этому добавляется еще одно новшество в рабочем процессе, знаменующее еще один шаг вперед: обрабатывающий центр с ЧПУ. С запуском этого центра INTERNORM начинает производство собственных пресс-форм.

ПОГЛОЩЕНИЕ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ RUMA RUBBER ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

INTERNORM приобретает подразделение нидерландской компании Ruma Rubber BV по производству полиуретановых изделий, включая всех его клиентов, и переносит производство в Дамме. Это знаменует собой начало нового сотрудничества и запуск новых направлений производства в области продуктов для аэропортов. Между тем в компании Internorm работает 115 человек.

2009

2010

СТРОИТЕЛЬСТВО НОВЫХ ОБЪЕКТОВ

Компания со штатом в 120 человек непрерывно развивается. Генерируемый оборот составляет 20 миллионов евро. Возникает потребность в очередном расширении мощностей. Поэтому строится новый склад площадью 2750 квадратных метров. Происходит расширение машинного парка за счет приобретения еще одной установки для литья под низким давлением. На этот период приходится также учреждение производственного совета.

РАСШИРЕНИЕ ЗДАНИЙ НА ОБЪЕКТЕ КОМПАНИИ

После строительства новых складов рост компании продолжается: этому способствует ее положительное развитие. Еще одной веской причиной для расширения является потребность сотрудников в обучении и организации удобных рабочих условий. Выполняется строительство двухэтажной пристройки. На первом этаже оборудуется столовая, а на верхнем этаже — учебные комнаты и офисы. Новой инвестицией в технологическое развитие служит установка для литья без давления.

2011

2012

ЮБИЛЕЙНЫЙ ГОД (25-ЛЕТИЕ INTERNORM)

В ответ на растущие цены на энергоносители INTERNORM инвестирует в собственную теплоэлектростанцию, работающую на природном газе, чтобы повысить свою независимость. Кроме того, устанавливается дополнительная система шлифования валиков. Компания также участвует в выставках. С одной стороны, INTERNORM представлена на ведущей и крупнейшей выставке технологий сыпучих материалов в Германии — Schüttgut — в Дортмунде, а с другой стороны, на выставке «Агросалон» в России, крупнейшей международной выставке сельскохозяйственной техники и современного сельского хозяйства.

УЧАСТИЕ В МЕЖДУНАРОДНЫХ ВЫСТАВКАХ

Компания INTERNORM впервые принимает участие в выставке Bauma, ведущей мировой выставке строительной промышленности в Мюнхене. Кроме того, она участвует в качестве экспонента на выставке AG Connect Expo в Канзас-Сити (США). INTERNORM представляет инновационные продукты и пользуется этой возможностью для установления новых контактов. Постоянный спрос требует внедрения в производство дополнительной установки для литья под давлением с замыкающим усилием 300 тонн.

2013

2014

УСТАНОВЛЕНИЕ НОВЫХ КОНТАКТОВ С КЛИЕНТАМИ НА ВЫСТАВКЕ IFAT

INTERNORM успешно проводит свое первое выступление на IFAT, ведущей мировой выставке промышленности по переработке отходов и производству сырья в Мюнхене: компания находит новых клиентов. Количество сотрудников в этом году возрастает до 170.

ДАЛЬНЕЙШЕЕ РАСШИРЕНИЕ ШТАТА И МАШИННОГО ПАРКА

Компания INTERNORM представляет свою продукцию на выставке Ligna 2015, ведущей мировой выставке деревообрабатывающей промышленности в Ганновере. Особого упоминания заслуживают познавательные дискуссии с профессионалами этой отрасли. Основное внимание уделяется новым шинам, наполняемым специальными пенными материалами. На объекте в Дамме планируется расширение и трудоустройство новых сотрудников.

2015

2016-2017

МНОГООБЕЩАЮЩИЕ ПРОЕКТЫ И РАСШИРЕНИЕ МОЩНОСТИ

Идет обсуждение инноваций. На первый план выходят перспективные проекты в области электротранспорта и возобновляемых источников энергии. Кроме того, INTERNORM разрабатывает сэндвич-системы и сверхмягкие покрытия для лакокрасочных валиков. Тем временем число сотрудников достигает отметки в 200 человек, и происходит дальнейшее расширение: в эксплуатацию вводится новый логистический центр площадью 4300 квадратных метров и производственный цех площадью 3000 квадратных метров.

ПРОДОЛЖЕНИЕ УСПЕШНОЙ ИСТОРИИ РАЗВИТИЯ

Осуществляется активное инвестирование в расширение и модернизацию производственных мощностей. Кроме того, в производство вводится новая установка для шлифования валиков, установка для холодного литья и пять новых установок для литья под давлением. Самой крупной из новых установок является установка для литья под давлением с замыкающим усилием 1500 тонн, оборудованная дополнительным роботом. В дополнение к этим приобретениям происходит трудоустройство дополнительного персонала. На конец года в компании работают 240 сотрудников, а оборот составляет 40 миллионов евро.

2018

Get in touch with us  
error: Alert: Content is protected !!