• fr
    • en
    • de
    • it
    • ru
    • es

Internorm

DES DÉBUTS À AUJOURD'HUI

COMPÉTENCE DEPUIS PLUS DE 30 ANS

Depuis plus de 30 ans, Internorm est synonyme d'excellentes performances techniques, d'innovation, de qualité et de confiance.

1987

LES DÉBUTS DE L'HISTOIRE D'UN SUCCÈS

Franz Grimme, propriétaire de la Grimme Landmaschinenfabrik, reconnaît le potentiel du polyuréthane. Il reprend la société Internorm Walzen GmbH à Hanovre. Convaincu que le matériau PUR convient parfaitement à ses récolteuses de pommes de terre, il déménage l'entreprise à Damme. C'est ainsi que débute la construction de la société Internorm avec trois employés. Dans « l'ancienne forge », une machine de coulée à 1 main construite sur place, un banc de tournage et de meulage et de vieux fours sont utilisés pour fabriquer des rouleaux d'impression et d'enduction.

DES NOUVELLES EXPÉRIENCES À UNE INSTALLATION DE COULAGE ULTRAMODERNE

Les rouleaux sont toujours fabriqués à la main. Après le temps de l'expérimentation et le cumul d'une riche expérience, la première installation de coulage de polyuréthane est mise en service. L'objectif est d'améliorer la qualité des groupes d'enduction. Il doit également être possible de fabriquer d'autres produits avec les quatre employés de l'époque. Il s'agit seulement au début de cylindres, puis suivent les rouleaux, les roues et les entraîneurs. Les rouleaux d'enduction sont tournés et rectifiés sur place.

1988

1989

UN BON RÉSULTAT PLAÎT ET MOTIVE

Internorm s'impose de plus en plus comme spécialiste de la production de produits plastiques modernes et performants. Le concept, qui entretemps emploie six personnes autonomes, est une réussite. Le polyuréthane, un matériau élastique similaire au caoutchouc, s'avère polyvalent et prometteur. Le matériau étant non seulement résistant à l'usure, mais également très flexible en production, les besoins individuels des clients peuvent être satisfaits.

ÉVOLUTION POSITIVE – AUGMENTATION DE LA DEMANDE

Les capacités de l'installation pourtant neuve doivent déjà être étendues. La solution consiste à changer de site de production. Avec ses huit employés, Internorm s'installe dans l'ancien atelier de construction expérimentale de la Grimme Landmaschinenfabrik et bénéficie ainsi d'une superficie de 600 mètres carrés. Face au volume élevé des commandes, la qualité et les conditions de travail doivent être optimisés. Une installation de coulée pour le revêtement des cylindres d'enduction, une installation de coulée basse pression pour la production de rouleaux et une sableuse sont également intégrées.

1990

1991-1992

À L'HEURE DES ÉTOILES ! ACCÈS À DE NOUVEAUX MARCHÉS

Un dispositif rotatif à éjecteur pour étoiles est créé. Il en résulte de nombreux nouveaux domaines d'activité. Et l'étoile à douze doigts devient un best-seller. Les étoiles sont utilisées sur les récolteuses de plantes sarclées, dans le tri des légumes, dans l'industrie du recyclage ou dans la transformation du bois, du compost, du gravier, des cailloux ou de la terre. Des centaines de variantes d'étoiles sont fabriquées : avec différents diamètres, dimensions et dans toutes les couleurs.

ENTRÉE SUR LE MARCHÉ INTERNATIONAL

Six ans après sa création, la société, qui compte maintenant 21 employés, s'aventure sur le marché international. En mai 1993, Internorm se présente pour la première fois à « Metpack » (salon de l'emballage métallique) à Essen. Cette année-là, la récession générale est maîtrisée avec une croissance des ventes de 14 % et des investissements dans une unité de ponçage.

1993

1994-1995

UN GAIN DE PLACE BIENVENU DANS LES ATELIERS DE PRODUCTION

Le développement dynamique d'une petite entreprise à une entreprise moyenne comptant maintenant 27 employés exige de plus en plus d'espace. Pour créer un environnement de travail professionnel, Franz Grimme choisit un nouveau hall de production de 2 455 mètres carrés avec une aile de bureaux à Damme, Turmweg 5 (zone industrielle). Une nouvelle machine de coulée à basse pression, une rectifieuse de rouleaux, trois tables d'éjection rotatives et une machine d'essai universelle sont achetées.

FOCUS SUR LA TECHNOLOGIE DE MOULAGE PAR INJECTION

Afin de produire de grandes quantités de rouleaux d'appui et d'étoiles Multisep, la société investit dans un système de moulage par injection hautes performances. Celui-ci permet d'injecter des pièces moulées de 20 à 580 grammes. La force de fermeture de la machine est de 125 tonnes.

1996

1997 -1998

CONSTRUCTION D'UN NOUVEL ENTREPÔT

La tendance positive à la hausse d'Internorm onze ans après la création de la société rend des extensions nécessaires. Pour augmenter les capacités, un entrepôt de plus de 1 300 mètres carrés est ajouté. La surface totale d'exploitation passe alors à 3 779 mètres carrés. Des investissements sont également réalisés dans le parc de machines, avec une machine de coulée à réaction et une autre machine de moulage par injection.

LA PRÉSENCE SUR LES SALONS INTERNATIONAUX AMÈNE DE NOUVEAUX CLIENTS

Le développement continu se reflète également dans une présence croissante sur les foires et salons. En 1999, la société est représentée simultanément sur deux salons internationaux. D'une part à « Metpack », le salon international de l'emballage métallique d'Essen. L'accent y est mis sur les innovations et les perfectionnements de produits. D'autre part au METEC à Düsseldorf (salon international de la métallurgie).

1999

2000

NOUVEAUX CONTACTS DANS LE SECTEUR AGRICOLE

Au début du nouveau millénaire, l'entreprise se concentre sur l'acquisition de nouveaux clients dans le secteur agricole. Cette mesure porte ses fruits assez rapidement. Elle gagne de nombreux nouveaux clients, notamment grâce à la flexibilité et à la volonté d'Internorm de trouver des solutions à tous les problèmes.

LE DÉPARTEMENT DÉVELOPPEMENT ET CONSTRUCTION LANCE UN NOUVEAU SLOGAN

À l'aide d'un logiciel spécifique, Internorm construit les produits souhaités sur ordinateur et les présente virtuellement au client sous forme d'objets tridimensionnels. Il est possible de simuler non seulement les propriétés géométriques, mais également les propriétés physiques, comme les contraintes et la dilatation des pièces. Le nouveau slogan de la société s'adapte parfaitement à cette gamme de services : « De l'idée à la production en série ». Il matérialise l'idée de service complet.

2001

2002

LA CROISSANCE EXIGE DES INSTALLATIONS DE PRODUCTION AXÉES SUR L'AVENIR

La gamme de produits d'Internorm s'étoffe et le volume des ventes augmente. Dans le même temps, la zone de livraison des clients s'agrandit. La demande croissante ne peut plus être satisfaite à partir du site existant. De nouveaux ateliers de production deviennent nécessaires. Avec la construction sur le site Robert-Bosch-Straße 5, un hall de production de 6 860 mètres carrés et un bâtiment administratif de 1 016 mètres carrés voient le jour.

PLUS DE POSSIBILITÉS – NOUVELLE RAISON SOCIALE ET UNITÉ DE COULÉE ROTATIVE

Les nouveaux locaux de la production permettent d'élargir la gamme des prestations. Le revêtement des rouleaux et cylindres avec du plastique ou du polyuréthane n'est plus l'unique objectif. Dans le même temps, des pièces moulées personnalisées sont proposées. Pouvant être produites tant en coulée qu'en moulage par injection. Cette évolution est présentée à l'extérieur en rebaptisant la société dès le 1er janvier : « Internorm Walzen GmbH » devient « INTERNORM Kunststofftechnik GmbH ». Fin 2003, l'entreprise compte 65 employés.

2003

2004

EXTENSION DU PARC DE MACHINES ET CERTIFICATION

Un aspect important dans presque tous les domaines du travail est une assurance qualité fiable et efficace. La certification de la société INTERNORM Kunststofftechnik GmbH selon la norme DIN ISO 9001 est une étape importante et confirme noir sur blanc sa haute qualité. Le label de la qualité couvre le développement, la production, le conseil et la distribution de pièces moulées PUR, de rouleaux et d'articles techniques moulés par injection.

INTRODUCTION D'INTEC D ET D'INTEC E 70°D

Deux nouveaux matériaux PUR de haute qualité sont introduits. Ils assurent la compétitivité de l'entreprise sur le marché des plastiques. Les deux systèmes de coulée se caractérisent par leur rentabilité et leurs résultats de grande qualité. La gamme de produits élargie répond pleinement aux besoins des clients, qui peuvent désormais choisir parmi une gamme d'articles en plastique très mous à très durs.

2005

2006

PLUS GROSSE PIÈCE MOULÉE DE L'HISTOIRE DE L'ENTREPRISE

L'effectif passe à 75 employés. Afin de répondre à la demande croissante en articles plastiques de petite dimension, INTERNORM investit dans une nouvelle machine de moulage par injection d'une force de serrage de 80 tonnes. Dès lors, des articles pesant jusqu'à 160 grammes peuvent aussi être moulés par injection. Moment fort de l'histoire de l'entreprise : La plus grosse pièce est moulée (plaque en PU 1200x2000x350 mm/1 100 kg) pour l'emboutissage des éviers en inox.

NOUVELLE EXTENSION INDISPENSABLE

Quatre ans seulement après le déménagement, un nouvel agrandissement est nécessaire. Afin de créer des capacités supplémentaires, l'atelier de production est agrandi de 2 000 mètres carrés. Un total de 96 employés forme désormais la liste du personnel. Le chiffre d'affaires annuel est de 18 millions d'euros. L'investissement porte cette année sur six machines, dont une installation de lavage des cylindres et une cabine se sablage, pour un total d'un million d'euros.

2007

2008

FABRICATION D'OUTILS SUR PLACE ET NOUVELLE MACHINE DE MOULAGE PAR INJECTION

Une machine de moulage par injection supplémentaire avec une force de serrage de 700 tonnes est installée. Elle permet de produire des pièces ayant jusqu'à 4 kg de poids injecté. Vient s'ajouter une autre innovation pour le processus, un réel bond en avant : le centre d'usinage CNC. Avec le lancement de ce centre, INTERNORM lance sa propre fabrication d'outils.

REPRISE DE LA DIVISION PUR DE RUMA RUBBER

INTERNORM achète aux Pays-Bas la division PUR, y compris tous les contacts clients de Ruma Rubber BV, et transfère la production à Damme. Ceci marque le début d'une nouvelle collaboration et le lancement sur de nouveaux marchés de l'industrie aéroportuaire. Internorm emploie maintenant 115 personnes.

2009

2010

NOUVELLES MODIFICATIONS DE LA CONSTRUCTION

L'entreprise, qui compte maintenant 120 employés, est en croissance constante. Le chiffre d'affaires généré est de 20 millions d'euros. Une nouvelle extension de la capacité est nécessaire. Un nouvel entrepôt de 2 750 mètres carrés est donc érigé. Le parc de machines est agrandi avec une nouvelle machine de coulée basse pression. C'est également à cette époque qu'est créé le comité d'entreprise.

EXTENSION SUR LE TERRAIN DE LA SOCIÉTÉ

Après la construction de nouveaux entrepôts, les signes de croissance se poursuivent : le développement positif des affaires y contribue. Mais les besoins des employés en matière de formation et d'harmonie sont également de bonnes raisons. Une extension de deux étages est réalisée. Une cantine et des salles de formation sont créées au rez-de-chaussée et des bureaux à l'étage supérieur. L'investissement technologique se poursuit avec une nouvelle installation de coulée.

2011

2012

ANNÉE-ANNIVERSAIRE (25 ANS D'INTERNORM)

En réponse à la hausse des prix de l'énergie, INTERNORM investit dans sa propre centrale de cogénération au gaz naturel pour accroître son indépendance. De plus, un système supplémentaire de rectification des rouleaux est installé. Vient s'ajouter la participation à des salons. INTERNORM est ainsi représentée d'une part au salon « Schüttgut » de Dortmund, le plus gros salon allemand dédié aux technologies des matériaux en vrac, mais aussi à « Agrosalon » en Russie, le plus gros salon international des technologies agraires et de l'agriculture moderne.

PRÉSENCE SUR LES SALONS INTERNATIONAUX

INTERNORM se présente pour la première fois au salon Bauma, le plus gros salon professionnel de l'industrie de la construction à Munich. En outre, elle expose à l'AG Connect Expo de Kansas City (États-Unis). NTERNORM présente des produits innovants et en profite pour nouer de nouveaux contacts. La demande continue nécessite l'installation d'une machine de moulage par injection supplémentaire avec une force de serrage de 300 tonnes.

2013

2014

NOUVEAUX CONTACTS CLIENTS À L'IFAT

INTERNORM réussit avec succès sa première participation à l'IFAT, le plus grand salon professionnel de l'industrie des déchets et des matières premières à Munich : de nouveaux marchés s'ouvrent. Cette même-année, le nombre d'employés passe à 170.

NOUVELLES EMBAUCHES ET EXTENSION DU PARC DES MACHINES

INTERNORM est présente à Ligna 2015, le plus grand salon professionnel de l'industrie du bois à Hanovre. Il en ressort tout particulièrement des discussions intéressantes avec les professionnels du secteur. L'accent est également mis sur les nouveaux pneus remplis de mousses spéciales. Des extensions sont prévues sur le site de Damme et de nouveaux employés sont embauchés.

2015

2016-2017

PROJETS PROMETTEURS ET EXTENSION DE CAPACITÉS

Des innovations sont en discussion. Des projets prometteurs dans les domaines de la mobilité électrique et des énergies de régénération font leur chemin. INTERNORM développe également des systèmes sandwich et des revêtements ultra-doux pour les cylindres vernisseurs. Tandis que le nombre d'employés atteint la barre des 200, l'extension prévue voit le jour avec un nouveau centre logistique d'une superficie de 4 300 mètres carrés et une zone de production de 3 000 mètres carrés.

LA CROISSANCE SE POURSUIT

L'entreprise investit activement dans l'expansion et la modernisation des installations de production. En outre, une installation de rectification des cylindres, une installation de coulée à froid et cinq nouvelles machines de moulage par injection sont intégrées. La plus grosse installation nouvellement mise en service est une machine de moulage par injection de 1 500 tonnes, dotée également d'un robot. En plus de ces acquisitions, du personnel est embauché. À la fin de l'année, un chiffre d'affaires de 40 millions d'euros est atteint et 240 personnes travaillent dans l'entreprise.

2018

Get in touch with us  
error: Alert: Content is protected !!