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Dirk Bohmann
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d.bohmann@internormkt.fr

laquage d´emballages métalliques

Cylindres – très important dans la production

Les cylindres occupent une place importante dans la production industrielle à grande échelle. Le procédé de production des couches de vernis minces, homogènes et très brillantes destinées aux composants de grande surface (planches, tôles, plaques et feuilles) est considéré comme efficace et à faible perte.

Plaque et prélaquage Il existe deux distinctions en rapport avec la géométrie des composants. Le prélaquage (mode inverse) est dû leur fonctionnement continu et une manipulation plus facile du substrat à la peinture à tableau (fonctionnement synchrone) qui a d’importants avantages technologiques.. Internorm fabrique des cylindres pour la peinture individuelle de tôle d’acier.

Bandes de protection:Dans nos lignes de revêtement, les matériaux d’isolation liquide, les produits chimiques ou les couches seront appliqués avec une haute précision sur la bande d’acier.. Les bandes ainsi traitées fournissent à l’industrie de transformation des caractéristiques et une surface parfaite : De ce fait, des étapes du processus complexes peuvent être évitées. Les bandes revêtues représentent par conséquent de grandes opportunités sur le marché.

Revêtement rapide: Grâce à notre enduction au rouleau dans la chambre de revêtement, le revêtement est appliqué directement sur la partie inférieure et la partie supérieure de la bande. Notre contribution dans la construction : La disposition du revêtement.

  • Lors du changement du milieu du revêtement, les deux couches d’enduction actives de la bande seront simplement prises et mises hors de la ligne.
  • Simultanément, une nouvelle paire a été placée sur la ligne et installée dans la bande.
  • Ceci garantit un changement rapide dans le processus actuel avec des bandes sans fin pour une durée extrêmement courte de la bande non couché.
  • Le résultat : Une combinaison parfaite d’une productivité et d’une flexibilité élevées. Les couches sont séchées dans la zone du four. Tout au long du processus de pré-contrôle, l’épaisseur du film sec en continu sera bien sûr mesurée et ajustée en fonction du système automatique correspondant.

Durée de vie élevée d’un rouleau

Réalisé grâce à l’utilisation de revêtements en plastique et en polyuréthane, Intec RT peut être utilisé comme cylindre de serrage, de vernissage et de transport de l’aluminium – et pour rallonger considérablement les boites des industries.

Nouvelle méthode utilisée: Pour bénéficier d’une meilleure qualité, vous devez l’acheter à un prix élevé. Un nouveau système de fabrication pour l’application des garnitures en polyuréthane a permis de réduire fortement les frais à cet échelon. Chez Internorm, le polyuréthane peut atteindre un prix semblable à celui des cylindres en caoutchouc.

Economie élevée: Plus de 30% d’économie sur les frais de transport et d’entretien. La raison: Les matériaux en polyuréthane ont une durée de vie considérablement plus élevée.

Comment faire des économies ?

  • Le rotomoulage permet d’appliquer le revêtement en polyuréthane sur les noyaux métalliques propres de cylindres et de rouleaux, sans avoir besoin d’un moulage ou démoulage complexe du cylindre ou d’un équilibrage de température quelconque.
  • Le système de polyuréthane Intec RT extrêmement réactif réclame une durée de fabrication beaucoup plus courte, se polymérise plus vite et assure ainsi une perte plus faible de matière et une consommation énergétique moindre.
  • Le processus de moulage à chaud permet de revêtir des contours et de réaliser des systèmes en sandwich.

Ceci ne modifie en rien les propriétés du polyuréthane – seule la méthode d’application a été considérablement optimisée et la faible surcote de fabrication permet de faciliter la rectification au tour.

Il y a des cylindres enduits de polyuréthane et des rouleaux en rotomoulage

  • Une résistance optimale à l’hydrolyse,
  • une forte résistance à l’usure et
  • une bonne résistance chimique aux huiles, à la graisse et aux solvants.

Les revêtements en PU offrent des performances particulièrement bonnes lorsqu’ils doivent résister aux sollicitations dynamiques, au frottement, aux déchirures et lorsqu’ils doivent faciliter une bonne application de la peinture.

Les demandes reçues

sont particulièrement visibles dans la sidérurgie, sur des canettes et la transformation de l’aluminium. On a besoin de cylindres pour lisser, écraser, peindre, transporter, entraîner et protéger.

Grâce à leur méthode de fabrication, les garnitures en polyuréthane d’Internorm sont particulièrement homogènes. Ceci joue un rôle particulièrement important sur les rouleaux qui viennent avec des produits très sensibles (par exemple les surfaces peintes en aluminium). La présence d’une aspérité dans le revêtement des cylindres y laisserait alors des traces à vie.

Deux systèmes peuvent être utilisés. 

  • Un produit à base de polyéther est conçu pour les applications nécessitant une bonne résistance à l’hydrolyse
  • Une deuxième base de polyester peut être utilisée en cas de contraintes mécaniques, d’usure mécanique et d’une forte résistance aux huiles et aux graisses.

Les meilleures conditions:

  • Le nouveau système de revêtement en polyuréthane d’Internorm constitue une méthode de fabrication taillée sur mesures aux besoins de l’industrie.
  • L’optimisation de la longévité à peu de frais supplémentaires devrait valoir la peine de faire un essai.