Walzen mit Kunststoffbelägen auf Elastomerbasis werden in zahlreichen Industriebereichen eingesetzt. Anwendungsbeispiele findet man in der Papier-, Holz-, Stahl-, Blech-, Druck-, Bergbau-, Agrar- und Textilindustrie. Auch im allgemeinen Maschinenbau werden Walzen für den Transport, Einzug oder zum Erzeugen von Anpressdruck verwendet.

Bei Internorm kommen für die Beschichtung der Walzen Polyurethane zum Einsatz. Die Wahl des richtigen Werkstoffes hängt von den Anforderungen an die Walze ab. Polyurethane werden gewählt wenn es um Stand-, Verschleiß-, und Abriebfestigkeit, dynamische Belastbarkeit und chemische Beständigkeit geht.

Mit dem Rotationsverfahren hat Internorm nun die Möglichkeit, die Polyurethanbeschichtung ohne das aufwendige Ein- und Ausformen aufzubringen. Das Übermaß der Schichtdicke fällt geringer aus. Das spart viel Zeit bei der Nachbearbeitung in der Dreherei und Schleiferei.

Das hier verwendete IntecRT Material besteht aus mindestens zwei unterschiedlichen Rohstoffkomponenten, dem Isocyanat und dem Polyol, die auf einer Niederdruck-Gießmaschine verarbeitet werden.
Neben der Gießmaschine sind eine Drehvorrichtung für die Walzen, Rohre sowie ein in drei Achsen beweglicher Support für den Mischkopf vorhanden. Die Beschichtung selbst erfolgt auf die gestrahlte, entfettete und mit Haftvermittler versehene Oberfläche.

Die Vorteile des Rotationsverfahrens liegen auf der Hand:

- Keine Formen – und somit keine Formarbeiten und Formkosten
- Konturbeschichtungen sind möglich
- Geringer Materialverlust durch kleines Fertigungsaufmass
- Kurze Fertigungszeit ( keine Temperprozesse, kein Ein- und Ausformen )
- Multimodulbeschichtung – Sandwichsysteme sind möglich
- Dickbeschichtungen bis zu über 30 mm in einem Auftrag
- Wir liefern Shorehärten von 62° - 95° A in Rotation