Höhere Walzenstandzeiten durch den Einsatz von Polyurethan-Kunststoffbeschichtungen Intec RT

Mit Polyurethanbelägen lassen sich die Standzeiten von Quetsch-, Lackier-, und Transportwalzen für die Aluminium – und Dosenindustrie deutlich verlängern. Diesen Qualitätsvorsprung musste man sich bislang durch höhere Preise erkaufen. Mit einem neuen Fertigungssystem zum Aufbringen von Polyurethanbelägen konnten die Kosten in diesem Bereich nun stark reduziert werden. Polyurethane können bei der Firma Internorm im ähnlichen Preisniveau wie Gummiwalzen bezogen werden.
Dies spart Transport- und Wartungskosten von bis zu 30% aufgrund der wesentlich höheren Standzeiten der PU - Werkstoffe. Wie die Kostenersparnisse möglich werden, wird im folgendem beschrieben.

Das Rotationsverfahren erlaubt es, Polyurethanbeschichtungen ohne das aufwendige Ein- und Ausformen der Walze und irgendwelcher Temperprozesse auf saubere metallische Walzen- und Rollenkerne aufzubringen. Das hochreaktive Polyurethansystem Intec RT benötigt wesentlich kürzere Fertigungszeiten, polymerisiert schneller aus und ermöglicht einen geringeren Materialverlust und Energieverbrauch. Es sind aber wie beim Heißgießverfahren Konturbeschichtungen und Sandwichsysteme möglich.

An den guten Eigenschaften des Polyurethans ändert sich nichts – nur das Aufbringverfahren wurde erheblich optimiert und durch das kleine Fertigungsaufmass die Nachbearbeitung – das Drehen – wesentlich erleichtert.
Polyurethanbeschichtete Walzen und Rollen im Rotationsverfahren haben eine optimale Hydrolysebeständigkeit, hohe Verschleißfestigkeit und gute chemische Beständigkeit gegenüber Ölen, Fetten und Lösemitteln. Besonders gute Performances bieten PU Beschichtungen, wenn es um dynamische Belastungen, Abrieb- und Weiterreißwiderstand und guten Lackauftrag geht.

Hervorragende Einsatzmöglichkeiten werden vor allem in der Dosenindustrie und der Aluminiumbearbeitung gesehen. Die Walzen werden dort zum Glätten, Abquetschen, Lackieren, Transportieren, Antreiben und Schützen benötigt.
Aufgrund des Fertigungsverfahrens sind die Polyurethanbeläge von Internorm besonders homogen. Dies ist insbesondere bei Rollen- und Walzenbeschichtungen wichtig, die mit hochempfindlichen Produkten (z.B. lackierte Aluminiumbeläge) in Kontakt kommen. Alle Unebenheiten der Walzenbeschichtung würden hier bleibende Markierungen einarbeiten.

Es stehen zwei Systeme zur Verfügung. Ein Produkt auf Polyether Basis ist für Anwendungen, die eine gute Hydrolysebeständigkeit benötigen und ein zweites auf Polyester Basis findet Gebrauch, wenn es um mechanische Belastbarkeit, mechanischen Verschleiß und guter Beständigkeit gegen Öle und Fette geht.

Mit dem neuen Polyurethanbeschichtungssystem der Firma Internorm steht nun ein Fertigungsverfahren zur Verfügung, was auf die Bedürfnisse der Dosenindustrie wie zugeschnitten scheint. Der Optimierung der Standzeiten ohne große Mehrkosten sollte ein Versuch wert sein.